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7月14日，揚州工廠開展了“質(zhì)量三不原則和應知應會培訓”專題活動，旨在進一步強化全員質(zhì)量意識，夯實質(zhì)量基礎。

質(zhì)量工藝副總朱曉文帶領全員進行了質(zhì)量三不原則的朗誦，并逐條解讀三不原則的內(nèi)容，同時總結了8條管理要求來說明質(zhì)量三不原則的實施要點：

1.誰制造、誰負責：一旦產(chǎn)品設計開發(fā)結束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責任從接受前工序合格產(chǎn)品開始，標準作業(yè)確保本工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務。

2.誰制造、誰檢查：作業(yè)員同時也是產(chǎn)品的檢查員，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查，才能確保合格品流入下工序。通過自身檢查，作業(yè)員對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.執(zhí)行標準作業(yè)：產(chǎn)品從設計開發(fā)、設定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標準化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執(zhí)行標準作業(yè)。標準化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑。

4.止呼待：在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)異常，操作者能夠做到停止作業(yè)，問題反饋給相關人員，并共同查找原因，防止類似問題再發(fā)生。

5.快速響應：在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不良品時，操作人員必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法、環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理。

6.不良反應：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因。只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因，才能控制不制造不良品，實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正滿意。因此對于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道，讓設計開發(fā)的人員知道，大家一起認真分析對策，并改善作業(yè)標準，而不是簡單地由作業(yè)者對不良品自行返工或報廢；否則，下一次還會發(fā)生同樣的問題。

7.防呆防錯：產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作人員的責任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中，認真進行變化點管理，盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準備，事先的預防，減少各種差異變動，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

8.管理人員支持：作業(yè)員承擔產(chǎn)品的品質(zhì)責任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理人員應該承擔更多的責任，因為管理人員的職責就是幫助員工解決問題。當員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時，作為現(xiàn)場管理人員應與作業(yè)人員一起調(diào)查，分析原因，解決問題，并需對員工進行指導，事先預防問題的產(chǎn)生。必要時還需配備員工所需的資源設施，幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之，管理人員只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實。

朱曉文同時對生產(chǎn)SOP進一步進行了解讀，較為全面的對SOP中的三不原則和應知應會進行了結構說明，使得全員更清晰的了解了作業(yè)指導書中的要點和結構構成。

最后，全員進行了質(zhì)量三不原則的簽字，質(zhì)量簽署是一次儀式，更是對匠心執(zhí)守的承諾。